挤压式造粒机功能介绍

**肥的造粒对许多企业来说是一个头痛的问题，因为**物料堆肥发酵处理后含水率一般在30%～40% 之间，纤维较多，传统的造粒方法是挤压造粒（包括对辊造粒）法和团粒法两种。挤压造粒简单、实用，发酵后的堆肥经过调配水分至含水率在 2 0 %～3 0 % 可直接进入压粒机挤压成圆柱状颗粒，一些中、小型企业以挤压造粒为主，这样上马快、见效快。
选择**肥造粒型式，一般要根据**堆肥的原料性状，生产产量、产品的配方、销售的客户群等实际情况来确定所采用的造粒设备。
对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、2-3吨/小时、3-4.5吨/小时三种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。 能生产各种浓度，多种类型（包括**肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内良好水平。
对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
中正公司生产销售产品:挤压造粒机,对辊挤压造粒机,对辊造粒机,大型挤压造粒机